Progettazione, costruzione e collaudo stampi
- Ingegnerizzazione del prodotto ed analisi del processo
- Simulazioni ed analisi dei materiali
- Prototipi e test
- Costruzione stampi
- Collaudi
- Controllo qualità – analisi metrologiche
- Consulenza e formazione
- Assistenza Solution
Dove si manifesta un ostacolo, Solution ® vede una sfida per l’innovazione.
Ogni prodotto può essere migliorato, ogni processo può essere integrato, ogni stampo può essere reso più affidabile e compatto.
Il metodo Solution
Studio e analisi
Solution investe parte del lavoro preliminare, all’avviamento di qualsiasi progetto, nello studio e analisi del particolare plastico che deve essere prodotto da stampaggio ad iniezione. Nel dettaglio questa fase strategica, atta a prevedere eventuali problematiche postume la costruzione delle attrezzature, si articola in dodici steps:
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Pianificazione
Analisi di fattibilità e pianificazione delle azioni.
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Analisi del Prodotto
Valutazione delle eventuali criticità, verifica di tolleranze, spessori, sformi, accoppiamenti, sottosquadra
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Simulazione
Analisi strutturali dello stampo, delle deformate e dei flussi (fill, pack, cool, warpage) tramite moldflow (powered by Cadmould Analysis software).
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Specifiche Tecniche
Il capitolato cliente viene analizzato ed integrato nella specifica standard Solution.
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Progettazione
In quella che con tutta probabilità è la fase più delicata dell’intero processo, si procede con l’impostazione dello stampo su tavola 2D e al successivo sviluppo del progetto 3D, tramite software di progettazione (powered by Top Solid 6, Top Solid 7 and Catia softwares).
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Produzione
Nei 4000mq a sua disposizione, Solution si avvale di centri di lavoro CNC a 3, 5 e 9 assi in continuo e foratrici di ultima generazione.I due carroponti, che coprono tutta l’area di lavoro, possono movimentare semilavorati e stampi completi fino a 20 tonnellate, i centri di lavoro possono fresare piastre fino a 2000x2200mm.
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Collaudo
Per il collaudo interno degli stampi Solution è dotata di cinque presse BMB da 100 – 270 – 350 – 600 – 800 ton. Durante la fase di collaudo possiamo soddisfare l’esigenza di piccole produzioni preliminari. Il collaudo degli stampi viene svolto da personale qualificato con l’obiettivo di ottimizzare il processo produttivo, cercando di raggiungere il miglior tempo ciclo possibile mantenendo tutte le qualità geometriche, estetiche e funzionali del pezzo. Nella fase finale del collaudo portiamo lo stampo a lavorare nelle condizioni limite per testarne l’affidabilità reale, evidenziandone potenziali criticità latenti. La posizione strategica del parco presse, a pochi metri dal reparto aggiustaggio, permette di eseguire tutte le messe a punto e le eventuali modifiche sugli stampi in tempi estremamente brevi.
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CAM
Una volta pronti e in accordi con il cliente, i disegni definitivi dello stampo vengono inviati all’ufficio CAM per la programmazione dei percorsi macchina (powered by Hipermill software).
Solution può contare su macchine fresatrici CNC a controllo numerico da 3 – 5 – 9 assi in continuo.
Solution può contare su macchine fresatrici CNC a controllo numerico da 3 – 5 – 9 assi in continuo.
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Montaggio/Aggiustaggio
In questa fase viene generato il valore aggiunto determinante del processo produttivo. La cura nella progettazione e nella costruzione dei componenti al massimo grado di precisione non sarebbero sufficienti a garantire l’affidabilità e la fluidità meccanica delle macchine senza un montaggio scrupoloso ed un aggiustaggio flessibile, modulato sulle reali condizioni di esercizio. Vengono analizzate e migliorate le performance produttive dello stampo, verificandone la qualità dei trattamenti termici, la fluidità dei movimenti, l’efficienza dei circuiti di condizionamento termico, la risposta dei sistemi di iniezione, dei sensori, degli impianti idraulici e di tutti gli apparati di gestione e controllo. La qualità del lavoro artigianale si esprime in un connubio positivo di manualità, sensibilità meccanica e conoscenza tecnica e tecnologica, finalizzate a produrre uno stampo ben ottimizzato, in grado di produrre al massimo delle performances.
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Controllo qualità
Nella mentalità Solution la qualità è un valore che va espresso prima e durante la fase produttiva, e non un risultato da misurare a fine processo. Naturalmente le campionature prodotte nei collaudi con i parametri ideali vengono misurate, scannerizzate e certificate, nella logica di una qualità pianificata scrupolosamente a monte e perseguita altrettanto meticolosamente durante tutto il processo produttivo.
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Assistenza
Grazie alle sue due officine mobili Solution Italy garantisce un’assistenza tempestiva in loco per manutenzioni, collaudi e riparazioni non invasive.
Solution Italy S.r.l.
Via Braccolino snc
60030 Belvedere Ostrense (AN)
ITALIA
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