I Servizi

I Servizi

Progettazione, costruzione e collaudo stampi

  • Ingegnerizzazione del prodotto ed analisi del processo
  • Simulazioni ed analisi dei materiali
  • Prototipi e test
  • Costruzione stampi
  • Collaudi
  • Controllo qualità – analisi metrologiche
  • Consulenza e formazione
  • Assistenza Solution

Dove si manifesta un ostacolo, Solution ® vede una sfida per l’innovazione.

Ogni prodotto può essere migliorato, ogni processo può essere integrato, ogni stampo può essere reso più affidabile e compatto.

Il metodo Solution

Studio e analisi

Solution investe parte del lavoro preliminare, all’avviamento di qualsiasi progetto, nello studio e analisi del particolare plastico che deve essere prodotto da stampaggio ad iniezione. Nel dettaglio questa fase strategica, atta a prevedere eventuali problematiche postume la costruzione delle attrezzature, si articola in dieci steps:

1


Pianificazione

Analisi di fattibilità e pianificazione delle azioni.

2


Analisi del Prodotto

Valutazione delle eventuali criticità, verifica di tolleranze, spessori, sformi, accoppiamenti, sottosquadra

3


Simulazione

Analisi strutturali dello stampo, delle deformate e dei flussi (fill, pack, cool, warpage) tramite moldflow.

4


Specifiche Tecniche

Il capitolato cliente viene analizzato ed integrato nella specifica standard Solution.

5


Progettazione

In quella che con tutta probabilità è la fase più delicata dell’intero processo, si procede con l’impostazione dello stampo su tavola 2D e al successivo sviluppo del progetto 3D, tramite software di progettazione.

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Produzione

Nei 4000mq a sua disposizione, Solution si avvale di centri di lavoro CNC a 3, 5 e 9 assi in continuo e foratrici di ultima generazione.I due carroponti, che coprono tutta l’area di lavoro, possono movimentare semilavorati e stampi completi fino a 20 tonnellate, i centri di lavoro possono fresare piastre fino a 2000x2200mm.

6


CAM

Una volta pronti e in accordi con il cliente, i disegni definitivi dello stampo vengono inviati all’ufficio CAM per la programmazione dei percorsi macchina.
Solution può contare su macchine fresatrici CNC a controllo numerico da 3 – 5 – 9 assi in continuo.

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Aggiustaggio

Solution considera la fase di aggiustaggio come la più importante del processo produttivo. È in questo il momento in cui vengono risolte le eventuali problematiche, derivanti da errori di progettazione o dalla lavorazione degli acciai.
Il reparto di aggiustaggio, nell’accoppiare gli stampi con lavoro prettamente artigianale, sistema quelle parti critiche che andranno poi a determinare il successo nella fase di collaudo.

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Collaudo

Solution è dotata di quattro presse oleodinamiche BMB da 100 – 270 – 350 – 800 tonnellate, per i collaudi degli stampi che escono dal ciclo produttivo. Compatibilmente con i carichi di lavoro, le presse sono utilizzate anche per brevi produzioni, per venire incontro alle tempistiche di consegna di piccoli lotti di campioni. La posizione strategica del parco presse, a pochi metri dal reparto aggiustaggio, permette di eseguire tutte le messe a punto e le eventuali modifiche sugli stampi in tempi estremamente brevi.

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Controllo qualità ed Assistenza

Una volta prodotti i primi campioni, il reparto addetto al controllo qualità procede con le misurazioni, verificando che le quote riportate nelle tavole 2D, fornite dal cliente, siano entro le tolleranze indicate.
Le analisi metrologiche vengono fatte per mezzo di scanner laser e tastatore. Successivamente vengono eseguite le messe a punto necessarie.Il processo si ripete fino al benestare del cliente.