Solution dà un supporto completo allo sviluppo di nuovi prodotti o al miglioramento di prodotti esistenti, dalla scelta del giusto polimero al design finale, attraverso un processo di industrializzazione meticoloso e funzionale, ottimizzando le interazioni degli assiemi ed il comportamento nelle varie condizioni ambientali e operative, con particolare attenzione all’efficienza produttiva.

Le simulazioni dei flussi di riempimento e delle deformazioni sul pezzo stampato (shrinkage, warpage) sono un investimento importante attraverso il quale viene studiato il profilo ideale del sistema d’ iniezione e della sua capacità di trasferire il materiale dalla pressa all’impronta nella maniera più performante possibile, rispettando le caratteristiche intrinseche del materiale plastico e del corretto processo di trasformazione.

Verifichiamo che il riempimento del particolare sia bilanciato, senza giunzioni fredde e trappole d’aria, con pressioni di riempimento e compattamento accettabili, che la disposizione delle eventuali fibre sia in linea con l’anisotropia del materiale, facendo attenzione che le deformazioni siano compatibili con le tolleranze geometriche del prodotto, garantendo condizioni di stampaggio idonee e ripetibili.

Approvato il progetto 3d, ogni singolo componente dello stampo è inviato  all’ufficio CAM per la programmazione dei percorsi utensile, necessari alla costruzione delle parti tramite cicli di fresatura, elettro erosione, foratura.

Le lavorazioni sono eseguite principalmente su macchine fresatrici CNC a controllo numerico da 3, 5 e 9 assi cartesiani in continuo.

In questa fase viene generato il valore aggiunto determinante del processo produttivo. La cura nella progettazione e nella costruzione dei componenti al massimo grado di precisione non sarebbero sufficienti a garantire l’affidabilità e la fluidità meccanica delle macchine senza un montaggio scrupoloso ed un aggiustaggio flessibile, modulato sulle reali condizioni di esercizio. Vengono analizzate e migliorate le performance produttive dello stampo, verificandone la qualità dei trattamenti termici, la fluidità dei movimenti, l’efficienza dei circuiti di condizionamento termico, la risposta dei sistemi di iniezione, dei sensori, degli impianti idraulici e di tutti gli apparati di gestione e controllo. La qualità del lavoro artigianale si esprime in un connubio positivo di manualità, sensibilità meccanica e conoscenza tecnica e tecnologica, finalizzate a produrre uno stampo ben ottimizzato, in grado di valorizzare al massimo le performances produttive.

Nella mentalità Solution la qualità è un valore che va espresso prima e durante la fase produttiva, e non un risultato da misurare a fine processo. Naturalmente le campionature prodotte nei collaudi con i parametri ideali vengono misurate, scannerizzate e certificate, nella logica di una qualità pianificata scrupolosamente a monte e perseguita altrettanto meticolosamente durante tutto il processo produttivo.